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       壓力噴霧干燥機干燥過程是物料由泵送至噴霧干燥機內(nèi)，由霧化器將其分散為小霧滴；空氣經(jīng)加熱后送入干燥室內(nèi)與料霧混和、接觸；完成干燥過程后，干燥產(chǎn)品經(jīng)分離后入庫貯藏或直接投入使用。 
       經(jīng)壓力噴霧干燥機噴霧干燥法生產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品，不需再烘干、涼粉、粉碎等工藝過程，直接進行包裝為成品，使奶粉的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了機械化、連續(xù)化和大型化，并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量。因此壓力噴霧干燥機在奶粉工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用，并且有干燥水分量越來越大的趨勢。
       可以在短時間內(nèi)將物料干燥為粉末，這樣一來不僅有效的提升了干燥效率，而且還省去了一些加工環(huán)節(jié)，簡化了加工流程。另外，采用該設備進行干燥處理，還可以根據(jù)實際需要進行靈活的調(diào)整，以滿足不同的干燥需求。
       壓力噴霧干燥機是大多化工，食品行業(yè)用于把溶液，懸浮液制成粉末狀的一種干燥設備。其利用的是物料與熱氣通過并流等方式充分接觸，從而快速干燥，是得到粉末狀成品的有力工具。
       但是壓力噴霧干燥機也會出現(xiàn)一些問題會影響整個物料干燥的效果，比如說說霧化不均勻，這種情況一般是噴嘴堵塞或者有地方有磨損。應該經(jīng)常清洗替換設備的噴嘴；進風和排風溫度不當，過高或過低，在使用的過程中要正確調(diào)整機器的進氣和排風壓力。
       壓力噴霧干燥機干燥過后的成品水分高，干燥效果不佳，造成這種情況的可能性很多，物料，干燥溫度，進風量，加熱面積等都有可能影響，故應該先尋找原因，在調(diào)整。干燥成品有雜質(zhì)或者有色差。一般都是空氣中沒有清理干凈，還有可能因為熱加工過程中溫度過高或過低影響了，整個物料的一種形態(tài)，從而導致色差。