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       壓力噴霧干燥設(shè)備出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象一般有以下三種情況：

       1、半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達(dá)表面干燥之前已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；

       2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁。原因是物料在相應(yīng)的溫度下達(dá)熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

       3、干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般不厚，只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打能震落，簡(jiǎn)單的解決辦法是壓力噴霧干燥設(shè)備內(nèi)壁拋光，可以在這個(gè)問(wèn)題上起些作用。

       找出粘璧現(xiàn)象的原因以后，下列有五種可以避免粘壁的方法：

       1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

　　2、通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　4、塔壁增加氣錘，通過(guò)氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；

　　5、增加壓力噴霧干燥設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
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